Proces pregleda brtve: Sustavna provjera kako bi se osigurala pouzdanost veze

Iako male veličine, brtve igraju ključnu ulogu u pričvršćivačima, raspoređujući opterećenje, štiteći izratka, poboljšavajući raspodjelu naprezanja i sprječavajući labavljenje. Njihova kvaliteta izravno utječe na stabilnost i trajnost spoja. Kako bi se osiguralo učinkovito funkcioniranje brtvila u radu, mora se uspostaviti znanstveni i standardizirani postupak inspekcije za sveobuhvatnu provjeru točnosti dimenzija, svojstava materijala, kvalitete površine i funkcionalnih karakteristika.

Inspekcijski proces započinje prijemom ulaznog materijala. Prije nego što se sirovine ili gotove brtve stave u skladište, certifikati o materijalima i izvješća o inspekciji koje dostavlja dobavljač moraju se provjeriti i moraju se uzeti uzorci. Vizualni pregled je prvi korak, korištenjem vizualnog pregleda i povećala za provjeru pukotina, neravnina, hrđe, ogrebotina ili nedostataka premaza. Za slojeve površinske obrade (kao što su pocinčavanje i Dacromet premaz), treba provjeriti ujednačenost i prianjanje kako bi se spriječilo nepotpuno nanošenje ili stvaranje mjehurića.

Provjera točnosti dimenzija kritičan je korak. Čeljusti, mikrometri ili projektori koriste se za mjerenje unutarnjeg promjera, vanjskog promjera, debljine i ravnosti kako bi se osigurala usklađenost s crtežom ili standardnim tolerancijama. Za podloške valovitog -oblika ili podloške s posebnom konturom, konturne dimenzije treba dobiti korištenjem namjenske šablone ili koordinatnog mjernog stroja kako bi se potvrdila usklađenost s projektiranim oblikom. Za podloške s navojem (kao što su podloške s unutarnjim zupcima), potrebno je ispitati kut zuba, visinu zuba i jednolikost raspodjele kako bi se osigurale funkcije začepljenja i protu-klizanja.

Ispitivanje performansi materijala provodi se na temelju materijala za pranje i stupnja čvrstoće. Za podloške od ugljičnog čelika obično se uzimaju uzorci za ispitivanje tvrdoće (Rockwell ili Vickersov uređaj za ispitivanje tvrdoće) i ispitivanje rastezanja kako bi se potvrdio učinak toplinske obrade; za podloške od nehrđajućeg čelika potrebno je uzorkovati kemijski sastav kako bi se potvrdilo da sadržaj elemenata kao što su nikal i krom zadovoljava standarde, a trebalo bi provesti ispitivanje u slanom spreju za procjenu otpornosti na koroziju. Za opružne podloške potrebno je provesti ispitivanje elastične izvedbe kako bi se odredila njihova zaostala deformacija i brzina povratnog opruga pod specificiranom kompresijom kako bi se osigurala pouzdana funkcija protiv -labavljenja.

Metode ispitivanja učinka zaštite površine postavljaju se prema različitim tehnikama obrade. Za pocinčane slojeve, debljina i prionjivost mogu se odrediti pomoću mjerača debljine i testa bakrenim sulfatom; za Dacromet premaze potrebno je provjeriti razliku u boji i kontinuitet filma, a potrebno je provesti testove ciklusa slanog spreja i vlažne topline kako bi se potvrdile dugoročne-zaštitne sposobnosti. Ne-metalne podloške (kao što je PTFE) zahtijevaju ispitivanje tvrdoće, vlačne čvrstoće i kemijske otpornosti.

Funkcionalna provjera provodi se u simuliranim radnim uvjetima. Podloška se montira s odgovarajućim vijcima i maticama na ispitni komad, primjenjuje se specificirani zakretni moment i provjerava se stabilnost predopterećenja. Za podloške protiv -olabavljenja potrebno je provesti ispitivanja vibracija kako bi se promatralo popuštanje na postavljenim frekvencijama i amplitudama. Za sferne podloške moraju se ispitati prilagodba kuta i učinci raspodjele opterećenja na nagnutu spojnu površinu.

Nakon testiranja mora se voditi potpuna evidencija, uključujući broj uzorka, podatke o ispitivanju, zaključke prosudbe i potpis osoblja koje je provodilo testiranje. Ne-proizvode treba izdvojiti i zabilježiti razloge. Ako je potrebno, potrebno je poduzeti korektivne i preventivne mjere. Provođenjem sveobuhvatnog testiranja kroz cijeli proces-od ulaznih materijala do gotovih proizvoda-neispravne podloške mogu se eliminirati u najvećoj mogućoj mjeri, pružajući čvrsto jamstvo za pouzdanost mehaničkih spojeva.